Contraintes: Dur comme fer

Parmi les problèmes qui entravent l’évolution de la filière, il y a l’épuisement de la matière première, à savoir la ferraille, selon les acteurs du secteur. Le phénomène est de plus en plus prononcé, au point d’imposer aux industriels de trouver d’autres solutions pour satisfaire leurs besoins. Il y a quelques années en effet, une étude intitulée « La récupération et le recyclage des déchets ferromagnétiques » révélait que la quantité annuelle de déchets ferromagnétiques était estimée, il y a neuf ans, entre 53 000 et 61 800 tonnes, dont 53 % collectés par les entreprises de recyclage locales, 29 % par les « casseurs », 15 % par les sociétés d’exportation de déchets et 0,06 % sont issues de la collecte des ordures ménagères. Sauf que, depuis ces cinq dernières années, des collecteurs de ferraille installés à travers le pays qui ravitaillaient les industriels reconnaissent que le volume de cette matière première baisse d’année en année. D’après Patrice Yantho, coordonnateur de l’Organisation camerounaise des industries de transformation des métaux, « l’industrie locale trouve à peine 40 % de la ferraille locale et est obligée d’importer jusqu’à 60 % de billettes, c’est-à-dire la ferraille traitée et condensée en grosses barres d’acier », soutient-il. Il ajoute aussi que le volume de ferraille baisse du fait de la dégradation de la qualité, avec l’accroissement du taux de transformation par les usines installées. Et moins il y a de ferraille, plus les industriels sont obligés d’importer ce qui manque. Cette situation a d’ailleurs entrainé une flambée des prix d’achat de la ferraille de l’ordre de 30 %, soutient Patrice Yantho. Or, avec suffisamment de ferraille, l’on parviendrait à produire plus de billettes localement comme cela se fait déjà, poursuit cet expert. Outre la question de la baisse progressive de la matière première, les chefs d’entreprises de ce domaine posent aussi sur la table le déficit ...